物料的表面水含量对粉碎有一定影响。如果物料中不仅水分高而且住开采、转动过程中带来较多的泥质，此时的物料住贮存、运输和粉碎等生产过程中，易粘连和堵塞，造成事故，因此对物料中的水含量都有严格的规定。尤其是进行破碎作业时，物料允许的较高水分含量（视物料类别）、破碎机型式以及物料中泥质含量都有规定。通常物料水含量限制在10%以下，如果物料中含水量过高，并已影响物料的贮存、输送及粉碎时，应采用下列生产工艺。
生产工艺有：用粉碎与于燥的联合生产装置，典型的例子是磷矿石粉磨聚用的风扫磨及粉碎煤粉的风扇磨流程，都是使热风通过粉碎机。可使用热风的粉碎机有锤碎机、球磨机、风扇磨和盘磨机。热风的作用是方而把物料干燥，另方面将干燥、粉碎磨细后的物料（产品）排出机体，由于物料粉碎后，其比表而积增大，而且物料住机体内呈悬浮状态，颗粒表而暴露在外，干燥效果较好，产品水分视工艺要求，可降至1%以下。
聚用湿法磨碎，由于干燥流程较复杂，其基建投资及生产费用较高，当物料含水率较高时，而且粉磨以后的生产工序电是需要湿的物料，如浮选、湿法磁选及磷酸淬取等工艺流程，可以进磨机时加入定量的水，进行湿法磨碎，此时产品呈料浆形式，由料浆泵及管道输送。当物料的含水率及含泥量不是较高，采用上述流程有困难时，也可以在破碎机有关部件进行局部加热方法。例如把锤碎机或反击式破碎机的衬板或冲击板进行局部加热，防止物料的粘结、堵塞而造成事故。